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液體硅膠模具（LSR模具）

2010-10

LSR模具是最新科技發展的產物，隨著社會的快速發展和市場上的激烈竟爭，一種綜合性能更加優越的材料---液體硅膠（LSR）在最近幾年出現并快速推廣應用。LSR的成型工藝介于傳統的塑膠和固態硅膠之間，它既不像塑膠那樣需要加熱熔化再注射進模腔，也不像固態硅膠那樣可以直接輕松的將膠料擺在模腔表面，所以LSR需要自已專屬的模具---LSR模具。 隨著傳統塑膠硅膠行業竟爭的日益白熱化，和當前經濟寒冬的日趨嚴重，越來越多的塑膠廠和硅膠廠將目光投向了這一最新科技前沿陣地，紛紛投石問路或小試身手，但因為這些探路企業技術經驗的欠缺，造成了當前液體硅膠制品行業的魚龍混雜，讓不少客戶在尋找供應商時大傷腦筋或有苦難言。 高端的LSR模具，要求非常高，不能產生飛邊，不能有困氣缺陷，還要達到自動化生產，而這些要求每一條對LSR模具來說都是致命的難度，液態硅膠因為其注射時的超強流動性，在強大的壓力下，即使0.01MM的縫隙也會產生溢膠飛邊，但如果模具配合的太嚴密又會嚴重的困氣，導致產品出現缺陷。因此如何在兩者之間取得平衡，不是一般的模具工程師通過幾套模具的試驗就可以獲得的，也不是憑著多么牛B的機器就可以達到的。液態硅膠模具的脫模也是一大難點，他既不會像塑膠那樣開模時易于控制在后模，也不會像塑膠那樣用個頂針輕松頂出，有時看似簡單的產品卻因為無法在脫模時粘到后模，而令模具的順產望而卻步，讓生產廠家抓狂嘆氣。

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液體硅膠模具（LSR模具）

2010-10

LSR模具是最新科技發展的產物，隨著社會的快速發展和市場上的激烈竟爭，一種綜合性能更加優越的材料---液體硅膠（LSR）在最近幾年出現并快速推廣應用。LSR的成型工藝介于傳統的塑膠和固態硅膠之間，它既不像塑膠那樣需要加熱熔化再注射進模腔，也不像固態硅膠那樣可以直接輕松的將膠料擺在模腔表面，所以LSR需要自已專屬的模具---LSR模具。 隨著傳統塑膠硅膠行業竟爭的日益白熱化，和當前經濟寒冬的日趨嚴重，越來越多的塑膠廠和硅膠廠將目光投向了這一最新科技前沿陣地，紛紛投石問路或小試身手，但因為這些探路企業技術經驗的欠缺，造成了當前液體硅膠制品行業的魚龍混雜，讓不少客戶在尋找供應商時大傷腦筋或有苦難言。 高端的LSR模具，要求非常高，不能產生飛邊，不能有困氣缺陷，還要達到自動化生產，而這些要求每一條對LSR模具來說都是致命的難度，液態硅膠因為其注射時的超強流動性，在強大的壓力下，即使0.01MM的縫隙也會產生溢膠飛邊，但如果模具配合的太嚴密又會嚴重的困氣，導致產品出現缺陷。因此如何在兩者之間取得平衡，不是一般的模具工程師通過幾套模具的試驗就可以獲得的，也不是憑著多么牛B的機器就可以達到的。液態硅膠模具的脫模也是一大難點，他既不會像塑膠那樣開模時易于控制在后模，也不會像塑膠那樣用個頂針輕松頂出，有時看似簡單的產品卻因為無法在脫模時粘到后模，而令模具的順產望而卻步，讓生產廠家抓狂嘆氣。

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液體硅膠模具（LSR模具）

2010-10

LSR模具是最新科技發展的產物，隨著社會的快速發展和市場上的激烈竟爭，一種綜合性能更加優越的材料---液體硅膠（LSR）在最近幾年出現并快速推廣應用。LSR的成型工藝介于傳統的塑膠和固態硅膠之間，它既不像塑膠那樣需要加熱熔化再注射進模腔，也不像固態硅膠那樣可以直接輕松的將膠料擺在模腔表面，所以LSR需要自已專屬的模具---LSR模具。 隨著傳統塑膠硅膠行業竟爭的日益白熱化，和當前經濟寒冬的日趨嚴重，越來越多的塑膠廠和硅膠廠將目光投向了這一最新科技前沿陣地，紛紛投石問路或小試身手，但因為這些探路企業技術經驗的欠缺，造成了當前液體硅膠制品行業的魚龍混雜，讓不少客戶在尋找供應商時大傷腦筋或有苦難言。 高端的LSR模具，要求非常高，不能產生飛邊，不能有困氣缺陷，還要達到自動化生產，而這些要求每一條對LSR模具來說都是致命的難度，液態硅膠因為其注射時的超強流動性，在強大的壓力下，即使0.01MM的縫隙也會產生溢膠飛邊，但如果模具配合的太嚴密又會嚴重的困氣，導致產品出現缺陷。因此如何在兩者之間取得平衡，不是一般的模具工程師通過幾套模具的試驗就可以獲得的，也不是憑著多么牛B的機器就可以達到的。液態硅膠模具的脫模也是一大難點，他既不會像塑膠那樣開模時易于控制在后模，也不會像塑膠那樣用個頂針輕松頂出，有時看似簡單的產品卻因為無法在脫模時粘到后模，而令模具的順產望而卻步，讓生產廠家抓狂嘆氣。

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液體硅膠模具（LSR模具）

2010-10

LSR模具是最新科技發展的產物，隨著社會的快速發展和市場上的激烈竟爭，一種綜合性能更加優越的材料---液體硅膠（LSR）在最近幾年出現并快速推廣應用。LSR的成型工藝介于傳統的塑膠和固態硅膠之間，它既不像塑膠那樣需要加熱熔化再注射進模腔，也不像固態硅膠那樣可以直接輕松的將膠料擺在模腔表面，所以LSR需要自已專屬的模具---LSR模具。 隨著傳統塑膠硅膠行業竟爭的日益白熱化，和當前經濟寒冬的日趨嚴重，越來越多的塑膠廠和硅膠廠將目光投向了這一最新科技前沿陣地，紛紛投石問路或小試身手，但因為這些探路企業技術經驗的欠缺，造成了當前液體硅膠制品行業的魚龍混雜，讓不少客戶在尋找供應商時大傷腦筋或有苦難言。 高端的LSR模具，要求非常高，不能產生飛邊，不能有困氣缺陷，還要達到自動化生產，而這些要求每一條對LSR模具來說都是致命的難度，液態硅膠因為其注射時的超強流動性，在強大的壓力下，即使0.01MM的縫隙也會產生溢膠飛邊，但如果模具配合的太嚴密又會嚴重的困氣，導致產品出現缺陷。因此如何在兩者之間取得平衡，不是一般的模具工程師通過幾套模具的試驗就可以獲得的，也不是憑著多么牛B的機器就可以達到的。液態硅膠模具的脫模也是一大難點，他既不會像塑膠那樣開模時易于控制在后模，也不會像塑膠那樣用個頂針輕松頂出，有時看似簡單的產品卻因為無法在脫模時粘到后模，而令模具的順產望而卻步，讓生產廠家抓狂嘆氣。

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硅膠制品比其他熱塑性制品都有哪些優秀特點

2010-10

LSR模具是最新科技發展的產物，隨著社會的快速發展和市場上的激烈竟爭，一種綜合性能更加優越的材料---液體硅膠（LSR）在最近幾年出現并快速推廣應用。LSR的成型工藝介于傳統的塑膠和固態硅膠之間，它既不像塑膠那樣需要加熱熔化再注射進模腔，也不像固態硅膠那樣可以直接輕松的將膠料擺在模腔表面，所以LSR需要自已專屬的模具---LSR模具。 隨著傳統塑膠硅膠行業竟爭的日益白熱化，和當前經濟寒冬的日趨嚴重，越來越多的塑膠廠和硅膠廠將目光投向了這一最新科技前沿陣地，紛紛投石問路或小試身手，但因為這些探路企業技術經驗的欠缺，造成了當前液體硅膠制品行業的魚龍混雜，讓不少客戶在尋找供應商時大傷腦筋或有苦難言。 高端的LSR模具，要求非常高，不能產生飛邊，不能有困氣缺陷，還要達到自動化生產，而這些要求每一條對LSR模具來說都是致命的難度，液態硅膠因為其注射時的超強流動性，在強大的壓力下，即使0.01MM的縫隙也會產生溢膠飛邊，但如果模具配合的太嚴密又會嚴重的困氣，導致產品出現缺陷。因此如何在兩者之間取得平衡，不是一般的模具工程師通過幾套模具的試驗就可以獲得的，也不是憑著多么牛B的機器就可以達到的。液態硅膠模具的脫模也是一大難點，他既不會像塑膠那樣開模時易于控制在后模，也不會像塑膠那樣用個頂針輕松頂出，有時看似簡單的產品卻因為無法在脫模時粘到后模，而令模具的順產望而卻步，讓生產廠家抓狂嘆氣。

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LSR模具是最新科技發展的產物，隨著社會的快速發展和市場上的激烈竟爭，一種綜合性能更加優越的材料---液體硅膠（LSR）在最近幾年出現并快速推廣應用。LSR的成型工藝介于傳統的塑膠和固態硅膠之間，它既不像塑膠那樣需要加熱熔化再注射進模腔，也不像固態硅膠那樣可以直接輕松的將膠料擺在模腔表面，所以LSR需要自已專屬的模具---LSR模具。 隨著傳統塑膠硅膠行業竟爭的日益白熱化，和當前經濟寒冬的日趨嚴重，越來越多的塑膠廠和硅膠廠將目光投向了這一最新科技前沿陣地，紛紛投石問路或小試身手，但因為這些探路企業技術經驗的欠缺，造成了當前液體硅膠制品行業的魚龍混雜，讓不少客戶在尋找供應商時大傷腦筋或有苦難言。 高端的LSR模具，要求非常高，不能產生飛邊，不能有困氣缺陷，還要達到自動化生產，而這些要求每一條對LSR模具來說都是致命的難度，液態硅膠因為其注射時的超強流動性，在強大的壓力下，即使0.01MM的縫隙也會產生溢膠飛邊，但如果模具配合的太嚴密又會嚴重的困氣，導致產品出現缺陷。因此如何在兩者之間取得平衡，不是一般的模具工程師通過幾套模具的試驗就可以獲得的，也不是憑著多么牛B的機器就可以達到的。液態硅膠模具的脫模也是一大難點，他既不會像塑膠那樣開模時易于控制在后模，也不會像塑膠那樣用個頂針輕松頂出，有時看似簡單的產品卻因為無法在脫模時粘到后模，而令模具的順產望而卻步，讓生產廠家抓狂嘆氣。

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LSR模具是最新科技發展的產物，隨著社會的快速發展和市場上的激烈竟爭，一種綜合性能更加優越的材料---液體硅膠（LSR）在最近幾年出現并快速推廣應用。LSR的成型工藝介于傳統的塑膠和固態硅膠之間，它既不像塑膠那樣需要加熱熔化再注射進模腔，也不像固態硅膠那樣可以直接輕松的將膠料擺在模腔表面，所以LSR需要自已專屬的模具---LSR模具。 隨著傳統塑膠硅膠行業竟爭的日益白熱化，和當前經濟寒冬的日趨嚴重，越來越多的塑膠廠和硅膠廠將目光投向了這一最新科技前沿陣地，紛紛投石問路或小試身手，但因為這些探路企業技術經驗的欠缺，造成了當前液體硅膠制品行業的魚龍混雜，讓不少客戶在尋找供應商時大傷腦筋或有苦難言。 高端的LSR模具，要求非常高，不能產生飛邊，不能有困氣缺陷，還要達到自動化生產，而這些要求每一條對LSR模具來說都是致命的難度，液態硅膠因為其注射時的超強流動性，在強大的壓力下，即使0.01MM的縫隙也會產生溢膠飛邊，但如果模具配合的太嚴密又會嚴重的困氣，導致產品出現缺陷。因此如何在兩者之間取得平衡，不是一般的模具工程師通過幾套模具的試驗就可以獲得的，也不是憑著多么牛B的機器就可以達到的。液態硅膠模具的脫模也是一大難點，他既不會像塑膠那樣開模時易于控制在后模，也不會像塑膠那樣用個頂針輕松頂出，有時看似簡單的產品卻因為無法在脫模時粘到后模，而令模具的順產望而卻步，讓生產廠家抓狂嘆氣。

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LSR模具是最新科技發展的產物，隨著社會的快速發展和市場上的激烈竟爭，一種綜合性能更加優越的材料---液體硅膠（LSR）在最近幾年出現并快速推廣應用。LSR的成型工藝介于傳統的塑膠和固態硅膠之間，它既不像塑膠那樣需要加熱熔化再注射進模腔，也不像固態硅膠那樣可以直接輕松的將膠料擺在模腔表面，所以LSR需要自已專屬的模具---LSR模具。 隨著傳統塑膠硅膠行業竟爭的日益白熱化，和當前經濟寒冬的日趨嚴重，越來越多的塑膠廠和硅膠廠將目光投向了這一最新科技前沿陣地，紛紛投石問路或小試身手，但因為這些探路企業技術經驗的欠缺，造成了當前液體硅膠制品行業的魚龍混雜，讓不少客戶在尋找供應商時大傷腦筋或有苦難言。 高端的LSR模具，要求非常高，不能產生飛邊，不能有困氣缺陷，還要達到自動化生產，而這些要求每一條對LSR模具來說都是致命的難度，液態硅膠因為其注射時的超強流動性，在強大的壓力下，即使0.01MM的縫隙也會產生溢膠飛邊，但如果模具配合的太嚴密又會嚴重的困氣，導致產品出現缺陷。因此如何在兩者之間取得平衡，不是一般的模具工程師通過幾套模具的試驗就可以獲得的，也不是憑著多么牛B的機器就可以達到的。液態硅膠模具的脫模也是一大難點，他既不會像塑膠那樣開模時易于控制在后模，也不會像塑膠那樣用個頂針輕松頂出，有時看似簡單的產品卻因為無法在脫模時粘到后模，而令模具的順產望而卻步，讓生產廠家抓狂嘆氣。

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